在定制家具业，有这么一个现象——企业管理者通常在赚到钱后，便马上扩大产能、购买生产线、扩大厂房、增加人员，把挣的钱都投入到了工厂的扩容中。
扩大了产线后，业务越来越大了，但感觉生产产能又跟不上了，于是又继续扩大，如此循环。
之前我们就分享过，有14家定制家居企业在全国布局了44个生产基地，定制家居的产能几何倍速的扩张，另诸多行业人士感叹，认为存在产能过剩的风险。
市场却以断崖式下滑的成绩来告诉定制家居行业，工厂扩张的太快，风险太大！
过去很长一段时间，定制家居企业大多习惯了30%甚至是更高速度的超高速增长，所以行业增速尤其是行业头部企业的增速纷纷跌破30%，在业界引发了不小的震动。
过度扩张产品线会造成产能过剩。从一季度报表来看，头部品牌索菲亚、欧派、尚品宅配等均表示了增速下滑，这也从侧面表明了现如今市场需求并不明显。
当定制家居产品供过于求的时候，其价格就会下降。在这种情况下，企业效益就很有可能出现滑坡。
同时，在面对产品价格下降的市场状况，经营不当的企业产销量则会跟着下降，这也就导致了库存的积压。在面临以上种种困境时，定制家居企业就势必会出现资金周转的窘境。
这些都是不断扩张产能，投入工厂带来了结果！
面对产能不足，工厂扩容是必需的吗？——你要知道世界最大的工厂富士康是苹果重要的加工商，苹果却很少因为订单的大量增长而投入工厂建设。
那么，定制工厂赚的就是加工的利润，如果不自己生产，利润从哪里来？
对板式定制家具来说，假设买进一张板要100元，经过加工后以120元/㎡售出，这样算下来表面上看，企业大概能赚一半的毛利。
但我们必须要明白的是：赚一半毛利的背后，你的工厂却承担了不止一半毛利的成本上的风险。
在这场定制家居厂家之间的竞争游戏里，作为推动市场终端销售的经销商却承担着厂家产能疯狂扩张而带来的一系列恶果；
厂家和经销商均库存猛增、资金紧张、工厂扩大、人力成本增加、设备逐渐增加，设备的折旧、管理成本、租金等也同时在逐渐增加，这些都是风险的增大——如果业务订单缩减，为了节省成本，设备、人员、场地等该怎么立刻缩减？
随着业务订单的持续增加，厂家不要急着扩大产线，尤其是在市场环境疲软的今天，这个时候，企业应该从以下几个方面来思考：
1、同样的生产设备，同样的产品，也卖同样的价格，你的人均日产值比同行业高还是低，有没有达到或者超过同行的水平，如果没有，那么挖掘的空间在哪里？
2、我们知道，一般生产量大的工厂产品样式相对会简单一点，生产量少的工厂反而产品样式会比较复杂，所以在定制家居行业，标准化程度高的企业，人均产值也相对高很多，我们有没有从产品体系方面思考，提高坪效？
3、即使我们的工厂配有自动化程度很高的生产设备，如果我们不合理安排并利用，使我们的机器设备利用率太低，处于停滞状态，也是无法帮助我们提高生产效率，提高人均产值的。
近年来，大量的定制家居企业采用了号称的工业4.0流水线，但却发现，真正能够快速，大幅度提高效率的并不多，只是减少了人工，有精明者算了一笔账，认为工业化自动化程度高的时候，投入的费用远远超过省下来的人力成本。
在获取了资本后，企业主要精力应该放在大量地发展业务和接更多的订单上，最好的办法是将全国各地富余的产能整合起来，快速的将产品、品牌、模式等全方位输出给区域工厂。
因此，定制家居共享工厂横空出世，目前以三维家至爱智家、广州美时科技为代表的共享工厂模式诞生了，并且快速得到了行业的关注。
“共享工厂”改变了生产、技术、物流、人才、资本等资源的原始配置方式，必然会对原有利益获得者产生冲击，但是毫无疑问，共享制造必定是未来社会生产分工的巨大变革。
面对日益严峻的市场竞争，产能扩张已经不是明智之举，共享工厂有助于将富余产能快速通过平台整合消化，这样一来，就不需要去担心工厂扩容所带来的巨大风险，更不需要花心思和力气去专研工厂扩容，只需要做好前端销售，抓好订单即可。
通过与成熟平台合作，还可以全面提升内部管理，提高人均坪效。
工厂扩容，什么时候是个头？
选对模式才是正确的出路。投资工厂，就是重资本、重资产的投入，下半场竞争时代，只有转换发展模式，“干掉”工厂也许是好的出路。
